Batch Rocket: Rocket stove, maar dan anders

[Johndc]

Niet naast je schoenen gaan lopen hé Michel! Ik volg het hier ook allemaal voor zover ik kan. Maar ik denk dat er nog wat meer uitgeprobeerd moet worden.
Zoals bvb dat "ding" koppelen aan een bestaande kachel of WW (zoals de mijne )
Enkel de tijd en andere kopzorgen houden me van het uitproberen af.
Onder andere een schuur bouwen om al mijn hout en CZ uit mijn garage en werkplaats te krijgen.

[account verwijderd]

@John,

Niet naast je schoenen gaan lopen hé Michel!

Ik ga pas naast mijn schoenen lopen als ik je vriendin mag leren vuurtje stoken.

Enkel de tijd en andere kopzorgen houden me van het uitproberen af.

Je moet zelf de slingers ophangen in het leven, een ander doet het niet voor je.

Ik heb wel zin om op een zondag met CP bij je langs te komen. Dat hadden we lang geleden al besproken.
Kan het wat jou betreft volgende week zondag?

[Johndc]

Dat komt echt ongelegen want dan zijn we zelf op bezoek. Maar ooit gaat het wel eens lukken!

[account verwijderd]

Ben vanavond 2,5 uur bezig geweest met de binnenmal voor de vuurkamer.
Het plaatmateriaal heb ik gezaagd op een platenzaag machine, hier kun je zeer nauwkeurig mee schuine hoeken en graden zagen.

Als je goed kijkt, kun je zien dat alle vlakken 1 graad schuin zijn zodat de mal ten alle tijde zou moeten lossen richting de voorzijde.
Er is een ijzeren draadeind aangebracht waarmee de binnenmal snel te lossen m.b.v. een slag gewicht.
Nu de schroef-gaatjes nog plamuren.

Morgen de achthoekige riser maken en de buitenkist.
De achthoekige riser wordt ook 1 graad schuin over alle zijden en krijgt ook draadeind met slag gewicht
Ook ga ik morgenmiddag een paar zakken vuurbeton halen in Geldermalsen.
Als ze 1400 graden beton hebben, dan neem ik die mee. Volgens peter is 1200 graden net niet voldoende.

[Johndc]

Je bent echt een artiest!
Goed gevonden van dat slag-gewicht op die draadstang om de mal te lossen.
Dat moest ik even kwijt.

[account verwijderd]

@John,

We hebben straks alleen nog maar een 177 versie van vuurbeton.
De vuldeur aan de voorzijde moet ook nog ontwikkeld worden.

[ritsaert snijder]

Strak!

[Johndc]

Mijn probleem met deze opstelling is de riser, want ik moet het stook-gedeelte scheiden van mijn pelletbrander.
Wat wil zeggen dat het smalle gedeelte iets langer moet zijn dan Peter zijn model. Ik moet namelijk door de onderste deur-opening.
De riser kan perfect in de normale (vrijgemaakte) brandruimte in mijn brander. Maar er schiet niet veel ruimte over om over te gaan in de "bell"
Die dan over gaat naar de wisselaar.
Maar testen zal uitsluitsel geven. Wanneer is nog even een vraagteken.

[account verwijderd]

@John,

Een overweging voor jou is een riser met een bocht erin.

[Brit]

@ Mich,

Is het misschien een idee om de mal aan de binnenkant te beleggen met een laag krantenpapier zodat het beton nooit direct in contact komt met de mal en eventuele stukken die aan het beton vast zitten gewoon zullen verbranden tijdens het instoken?

Suc6

[Sandman79]

ik volg het met veel , heel veel aandacht en ben potentiële klant

Vraag wel wel af:

is het mogelijk om hem ook op hakselhout te laten lopen, eventueel met min of meer geautomatiseerde aanvoer, misschien zelfs ontbrandingselement?

of b, ik heb hier heel wat stukjes hout liggen op 50 cm lengte? De vuurkamer groter te maken?


C) is er al iets bekend over prijsniveau?

D) als jullie hulp nodig hebben met verdeling te België...

[holtere]

Er is een ijzeren draadeind aangebracht waarmee de binnenmal snel te lossen m.b.v. een slag gewicht.

Michel, polijst de mal goed en werk hem echt srak af!
Misschien nog wat tips, ik heb wat ervaring met epoxyhars opgedaan in het verleden:
Je gebruikt daar twee hulpmiddelen.
- eerst de mal hoogglanzend maken met een aantal lagen was (wax).
- Je brengt lossingsmiddel aan een aantal malen.
- Je maakt een ventiel op een strategische plek waar je water door kunt persen en gebruik dat eventueel samen met je slaggewicht.
- Heb geduld met lossen

Het lossingsmiddel is wateroplosbaar en kan je nèt dat beetje ruimte geven om de boel te laten lossen (nogmaals, dat heeft tijd nodig).

Veel succes!
Holtere

[deleted]

Michel,

Als je met een schroefbare buitenmal werkt, is het misschien wel een idee om met een 'verloren' binnenmal te werken.
Een binnenmal die gewoon weggestookt wordt achteraf. Zoals Peter ook al suggereerde, maar dan systematisch.
Misschien de binnenmal uit 'papier-maché' ?

G

[gerard]

Ook ga ik morgenmiddag een paar zakken vuurbeton halen. Als ze 1400 graden beton hebben, dan neem ik die mee.

Zeker, ze hebben soorten die hogere temperaturen aankunnen, maar die hebben, buiten een hogere prijs, ook nog andere eigenschappen. Vaak heeft het materiaal dan namelijk ook een betere warmtegeleiding, en dat wil je nu juist niet.
Vraag eens naar de 130 HRC Dense, in sterkte en warmtegeleiding is deze vergelijkbaar met het normaal gebruikte vuurbeton. 130 wil zeggen dat hij 1300°C aankan.

130 HRC Dense, vergelijkbaar in sterkte en warmtegeleiding, tot 1300°C
130 Dense, vergelijkbare sterkte, iets minder isolerend, tot 1300°C
140 Dense, vergelijkbaar sterk, iets minder isolerend, tot 1400°C

Verder hoop ik voor je dat de 1 graad schuinte genoeg zal blijken voor het lossen, je zult mogelijk merken dat het lijkt alsof het beton zich heeft vastgezogen.

Succes,
Gerard

[holtere]

Als je met een schroefbare buitenmal werkt, is het misschien wel een idee om met een 'verloren' binnenmal te werken

Ja, kijk eens hoe ze brons en gietijzer gieten de "cire perdu" methode
je werkt dan met een was-model dat je er uit stookt. Het spul is dan weer bruikbaar!
De mal kun je ook maken met......zand (wel speciaal zand)
èn is ook weer bruikbaar.
Hoe dat gaat met trillen

Grz,
Holtere