De situatie was dat het gasverbruik van het (grote) pand flink in de papieren liep, 600 m³ alleen al in november 2024. Zonder die houtkachel, die alleen met hardhout werd gestookt, was het uiteraard nóg meer geweest. De winkel is open van dinsdag tot en met zaterdag, maandag zijn er ook mensen, die zijn dan bezig met nalopen van de voorraad, schoonmaken en onderhoud. Kortom, er wordt 6 van de zeven dagen van de week gestookt, hoe ga je dan de zondag overbruggen? Met veel kilogrammen aan massa, voor elk uur overbrugging is grofweg 100 kg aan baksteen of anderszins nodig. Dus werd de target op *tenminste* 4000 kg gezet, een joekel van een kachel, een andere manier om er naar te kijken lijkt er niet te zijn.
En dat werd het ontwerp ook, een 200 mm sidewinder Shorty kern omgeven door een dubbele schil van betonstenen. Beton klinkers zijn verassend dicht, zwaar, goedkoop, gemakkelijk verkrijgbaar en ook nog met een lagere energie-inhoud dan bakstenen. Dat klinkt gek, maar het enige ingrediënt dat veel energie kost om het te maken is cement. Dat is tevens ook het duurste deel, de fabrikant gebruikt er dus maar net genoeg van om de vereiste kwaliteit te halen. Al de rest is zand en grind, opgebaggerd en gezeefd naar grootte van de fractie.
De deur zit op een flinke hoogte, 85 cm, voornamelijk om bijvullen en aansteken gemakkelijk te maken, mogelijk gemaakt door de geringe hoogte van de Shorty kern. Omdat er tenminste 50 cm lang hout in moest kunnen (hoe langer het proces duurt, hoe meer wensen) paste de hele kern niet echt in de beschikbare diepte. Om die reden heb ik voor een linkse sidewinder gekozen, de korte riser zit dus naast de vuurkamer. De afvoer, te zien op de tekening hierboven, zit naast de kachel zelf. Dat is weer een keus, met twee 45 graden bochten door de muur naar buiten maakt vegen vanaf het parkeerdak een makkie, er hoeft niets gedemonteerd te worden.
De bouw is een jaar uitgesteld, oktober de 21ste ging het circus alsnog van start.
Hier is de eerste laag van de buitenste schil gemetseld, met klei/zand mortel. De houten kistjes staan daar om de plaats voor de veegluikjes vrij te houden. Het scherm van lewisplaten is tegen de muur aangebracht om opwarming van de (ongeïsoleerde) muur tegen te gaan.
Dit is laag 5, de overbrugging van de veegluikjes en de wijde afvoeropening is duidelijk zichtbaar.
In het metselwerk van de afvoerbak is een 4 mm dikke stalen plaat opgenomen, met een gat van 200 mm er in. Daar komt de kachelpijp in, met de krimpkant naar beneden.
Omdat de achterkant wat moeilijker bereikbaar werd, wordt er nu ook vanaf de binnenkant gemetseld.
Nu is het tijd voor het steunframe waar de kern op komt te staan. Met wat speling aan de einden om uitzetting van het staal de ruimte geven.
En hier wordt het deurkozijn tegen het steunframe gelast. Alles is van dik staal, aan de onderkant vastlassen is al onwrikbaar genoeg voor het hele deurstel.
Volgende keer meer!
en ervaring met schouwen nog meer . Zwarte piet mogen we niet meer vernoemen, dat heet nu vuile piet . 
