Ecologieforum

Ik sta op het punt een nieuwe verbrandingskamer te maken uit staalplaat.
Dit heeft allerlei nadelen, trekt snel krom etc.

Afmeting verbrandingskamer : 1,5 meter lang, 1 meter breedt en 1 meter hoog.
De verbrandingskamer heeft een verstelbare heat riser en een bypass kanaal bovenin voor als de kachel koud is. Er wordt 125 kilogram hout (5 pallets) in 1 keer verstookt.

Uit het oogpunt van expirimenteren zit ik te denken om vuurvaste legostenen te maken
m.b.v. een gietmal. Zo kan ik de verbrandingskamer vrij snel aanpassen als deze niet
bevalt.

Zijn er forumleden die dit lego verhaal ook een goed idee vinden?

Dat gaat echt niet werken. Voor vuurvast materiaal moet je aan de gebaande wegen houden.
Er zijn 2 mogelijkheden:
A: Bekleden met een opmetselen met chamotte stenen. Eigelijk is het lijmen, want de voeg s zeer dun. Als "cement" wordt een "Serset" gebruikt, te kopen bij de speciaalzaak in vuurvaste stenen. Door stoken verglaasd het cement en worden de chamotte stenen een ëënheid. Goed uitkijken waar uitzetvoegen moeten komen. De stenen staan los van de stalen wand en mogen nergens klem gezet worden. Liever geen verband metselen in de hoekontmoetingen. Tussen stalen omhulsel en stenen ca. 3 cm steenwol aanbrengen.
B: Het stalen omhulsel van rvs V-ankers voorzien en dan de 5 a 7 cm vuurvast "beton" aanbrengen met troffel. Nauwkeurig de hoeveeheid water aanhouden. Diletaties maken waar nodig. Opsluiten is altijd verkeerd, gaat scheuren en brokkelt af. De diletatievoegen van ca. 6 mm (tijdelijk een stukje board) opvullen met ceramic wol of koord. In de hoekontmoetingen ruimte laten en later opvullen.
Na het bezetten en drogen moet de vuurkamer heet worden gestookt. Het vuurbeton verhard dan en wordt sterker. Er zijn diverse gradaties van sterkte tegen isolatie. Des te sterker het vuur-beton, des te slechter de isolatie.
Als alternatief voor V-ankers, kan je rvs netting 4 x 4 cm (draad 3 mm) gebruiken. Op het stalen omhulsel eerst ogen of haken lassen en daar de netting aan vast binden. Bij het bezetten met vuurvast materiaal moet je ongeveer zorgen voor min. 2 cm achter het net en 3 cm voor het net. Wederom niets klem zetten, liever een gleufje en dat opvullen met ceramic fiber materiaal..
Voor je eraan begint praat eens met een expert van Plibrico (Oosterhout) of van Green Castingmaterial.
Jouw ideel van grote lego is wel een goede richting, doch werkt beter voor grote stukken. Kijk maar eens hoe de Berg-kachel is opgebouwd en de Tigchelkachel. Deze kachels bestaan uit losse stapelingen, bijéén gehouden door constructieve oplossingen.
Ik heb 30 jaar regelmatig in de ovenbouw kunnen kijken en veel gezien, foute en goede oplossingen.
Pigion

Pigion,

Bedankt voor je antwoord. De bergkachel is naar mijn hard, ook al heb ik er geen.
De passie, de liefde en de know how waarmee deze kachel tot stand is gekomen, daar
neem ik een voorbeeld aan.

De energie moet tenminste in de verbrandingskamer blijven. Wellicht moet ik is
naar het hitte schild van
de space shuttle gaan kijken

Dat schild bestaat uit keramische tegels. Die dingen worden als chamot-klei geperst onder heel hoge druk, en dan afgebakken op temperaturen tussen de 1100 en 1200 grC.

@michel,
Die lego stenen zou misschien wel kunnen werken, maar dan moeten ze wel heel erg nauwkeurig gemaakt zijn. Als het spul maar een kleine afwijking heeft gaat het hobbelen in een opstapeling.
Afgezien van dit soort problemen, zo'n gestapelde wand is behoorlijk kwetsbaar omdat je lengtes wil overspannen van 1 meter en meer. Als je met enig geweld de pallets in de firebox schuift dan ligt zo'n wand al snel aan brokken. Tenzij je, zoals Pigion al beschrijft, een heel sterke vuurbeton neemt die dan weer minder isolerende eigenschappen heeft.

Hey Pigion! Er staat sinds begin januari een PB voor jou klaar.
Zou je die bij gelegenheid willen lezen en liefst ook beantwoorden?

Nog een andere suggestie.
Als je voorlopig denkt veel te wijzigen aan de vorm van de verbrandingskamer, dan kan je ook uitgaan van standaard chamottestenen in het midden van de sten boor je een gat dia. 12. Vervolgens las je een staaf rond 10 mm zodanig dat je stenen over de staaf kan rijgen. De stenen van de vogende laag moeten op de kopde kanten even ingeslepen worden. Ik zou voor de rijgstaaf RVS nemen. In dit geval komt tussen de stenen geen specie. Achter de stenen een 1 cm ceramic wollen deken zetten. Bevalt de constructie niet, dan kan je het gemakklijk veranderen de de stenen her-gebruiken.
Het princiepe van rijgen wordt o.a. bij de zgn A-fornuizen gebruikt voor het plafond van die olieboer met een schelp. Dan zijn de stukken wel iets groter, doch het princiepe is hetzelfde.
Zelf stenen maken valt niet mee, bovendien kwetsbaar. Voor grotere sterkte moet de cement getrild worden en daarna gebakken.
Ik den dat het gemakkelijkste is om te werken met de netting methode.
Pigion

Vandaag een basisframe van koker 50x50x2 in elkaar gelast.
1m breedt, 1m diep en 1.7m hoog v.v. een stalen deur frame die hangt aan laspaumelles.
De deur heb ik voorzien van een sponning voor kachelkoord van 2x1 cm.

Nu ik er een beetje meer zicht op krijg lijkt me
elementen van vuurbeton een geschikte oplossing.
Als ik een houten mal maak van de juiste afmeting en ik regel een trilmotor, kun
je dan met wapening gemakkelijk een aantal elementen maken?

Ik zou bij voorkeur de vuurbeton elementen zo dun als mogelijk te maken om het eigengewicht
van de kachel zo laag mogelijk te houden. Dit i.v.m. rendementsverliezen.
Kun je deze vuurbeton elementen ook 3 of 4cm dik maken?

Waar is vuurbeton verkrijgbaar in de buurt van Gorinchem?

michel schreef:Als ik een houten mal maak van de juiste afmeting en ik regel een trilmotor, kun je dan met wapening gemakkelijk een aantal elementen maken?

In geen geval wapening in vuurbeton aanbrengen. Het ijzer zet sneller uit dan de vuurbeton en dan barst alles uit elkaar.

michel schreef:Ik zou bij voorkeur de vuurbeton elementen zo dun als mogelijk te maken om het eigengewicht van de kachel zo laag mogelijk te houden. Dit i.v.m. rendementsverliezen. Kun je deze vuurbeton elementen ook 3 of 4cm dik maken?

Dat kan, maar hoe groter de oppervlakte, hoe kwetsbaarder, vooral omdat er geen ijzer in zit. Bovendien vergt vuurbeton wat andere technieken dan gewone beton. Het spul hecht veel sterker, dus heb je een goed lossingsmiddel nodig en het wordt heet tijdens uitharding. Een houten mal kan daar niet lang tegen omdat in alle kieren heet water komt te zitten.

michel schreef:Waar is vuurbeton verkrijgbaar in de buurt van Gorinchem?

Geldermalsen, bij Gouda Vuurvast.

Maar Michel, ik denk dat de problemen groter zijn dan de voordelen. De manier die Pigion noemt in zijn vorige bericht, de netting methode, lijkt mij heel wat geschikter voor jouw doel.

In Gorinchem lukt het bij Van Neerbos waarschijnlijk ook wel.

Ik zal is bellen naar Van Neerbos.

Anders maak ik een stalen mal i.pl. v hout die uit elkaar kan.
Als ik het zo bekijk kan ik uit de voeten met elementen van
295 x 295 x 30 - 50 mm.

Dan boor ik in het midden van het vuurbeton een gat en maak ze dan doormiddel van een draadeind vast op de stalen achterplaat. Tussen de staalplaat en de vuurbeton hou ik
dan ruimte voor een extra isolatiedeken.

Zou dit een goede oplossing zijn?

De netting methode is voor mijn gevoel te definitief.

Hoi Michel,

Ik weet niet hoevaak je denkt te moeten aanpassen. Maar is het misschien een idee om tijdens het zoeken naar de juiste maatvoering simpelweg Vermiculite-platen te gebruiken?
Het heeft prima isolerende eigenschappen. Je bent, zoals we allemaal kunnen zien, inventief genoeg om daar een eenvoudig aanpasbare constructie voor te bedenken.
Als je eenmaal de juiste dimensionering gevonden hebt, dan bouw je 't geval gewoon definitief met chamottestenen op.
Houdt wel rekening met het feit dat je tijdens je testen niet al te ruw je kachel gaat laden. Vermiculite is namelijk wel kwetsbaarder dan de chamotte of de vuurbeton.

Succes met je plannen,
Gerard

@Gerard,

Aan deze brandwerende plaat heb ik ook al gedacht. Ik denk dat ik er spijt van krijg.
Vuurbeton is vrij sterk, ik denk bijna hufterproof m.a.v. pallets laden, pallets die
tijdens verbranden ineen vallen etc.

Voor een eenmalige test zou ik deze plaat wel gebruiken, maar voor dagelijks gebruik
wil ik toch voor een duurzame manier kiezen.

Als er wat moet veranderen aan de kachel wordt de aanpassing binnen de vuurkamer gerealiseerd. Dit zal bijvoorbeeld de hoogte van de heatriser kunnen zijn of een positie aanpassing van de primaire en secundaire lucht toevoer.

Zaterdag ga ik verder met bouwen. De buitenbeplating staalplaat gaat er dan omheen.

Bedankt dat je mij succes wenst met de plannen.

Het moet een super effectieve kachel module worden.

Nadat de rookgassen via de heat riser de kachel hebben verlaten, worden
ze gebruikt om stoom te maken via een buiswisselaar. De rookgassen worden
dan in de eerste fase teruggekoeld.

Mijn laatste visie is om net na de verdampingswarmte van water, de stoomvorming de energie uit de stoom te halen middels een stoommotor. Hierdoor kun je het bijna vergelijken
met een drukloos systeem, althans de werking ervan is in principe gelijk aan een drukloos systeem. Onder de 0.5 bar geen keuring.

De totale energieinhoud is gelijk een een
kachel die de energie opslaat tot bijvoorbeeld 8 bar, hier heb je dan wel een
loyds, stoomwezen etc voor nodig.