Ecologieforum

Jan. schreef:Peter,
toch lijkt het me belangrijk ondanks dat het moeilijk is, om dit verder uit te diepen.
Want, iets of iemand zal er een vinger achter willen krijgen.
Minder gasinkomsten tegenover meer houtstook = juist ja.
Verdiep je eens in hun denkwijze...
en reken maar dat je met argusogen gevolgd wordt.

Wat bedoel je met uitdiepen? In theorie of in de zin van meer experimenten? En welke denkwijze van wie bedoel je dan?

Jan. schreef:Is het mogelijk om de stove dwars in de bouwen?
Met een zijwand naar voren, van glas en de vuldeur opzij?

Jan.,
Dat glas aan de zijwand wordt zwart als de nacht, heb ik het vermoeden. En hoe de verbranding dan gaat verlopen is maar de vraag. De enige manier om er achter te komen is bouwen en opnieuw de hele cyclus doorlopen. Maar ik ben niet degene die een ding gaat ontwikkelen aan de hand van een losse vraag waarvan ik het nut ook al niet direct inzie. Tenzij die iemand met flink geld over de brug komt. Ik heb ook al van iemand gehoord dat hij een hele grote wil, met 300 mm diameter riser als een soort open haard. Dan mag de schoorsteen wel flink hoog zijn, anders heb je bij elke stook een vlammenwerper die door alle buren bewonderd kan worden...

michel schreef:@Hotglass,
Zou je mij is uit willen leggen hoe je glas smelt en blaast m.b.v. een rocket?
E.v.t. in een apart topic verduidelijkt met een foto o.i.d., vindt het reuze interesant hoe jij dat doet.
Wat is het meest gebruikelijke voorwerp dat je maakt uit glas? En is het mogelijk zelf vuurvast glas te maken?

@ Michel,

Een Rocket is natuurlijk alleen een verbrandingssysteem. De warmte die je genereert, jaag jij door een vlampijp warmtewisselaar om warm water te maken.
Ik jaag al die warmte door een geïsoleerd koepeltje waarin één of meerdere smeltkroezen met glas staan. Door de accumulerende werking van zo'n smeltkroes met inhoud, de ovenvloer en de binnenkant van de koepel
gaat de temperatuur steeds verder oplopen. Als je dit proces een aantal uren in stand kunt houden tussen
de 1100 en 1200 graden krijg je goed verwerkbaar glas mits je begint met 'scherf' (dus al eerder gesmolten glas)

In deze ovens, die zijn gebaseerd op historische ontwerpen van pakweg 3000 jaar oud heb ik de rocketstove geïmplementeerd. En de volgende krijgt bovendien een P-chanel.
Alle oude afbeeldingen laten glasovens zien die zwarte rookwolken uitbraken, precies als mijn eerste nagebouwde oven dat deed. Sinds de rocketstove introductie is dat helemaal verdwenen.
Bij deze ovens hoort de typisch pré-Romeinse zandkern techniek. Maar kleinschalig blazen van glazen, kommen
schalen en karaffen kan ook.

Smelten van glas uit zand en toeslag-stoffen komt kleinschalig niet veel meer voor. Je begint dan met een laboratorium en een schuur vol chemicaliën en luchtfilters.
Maar met de juiste receptuur en grondstoffen smelt je zo dus ook hittebestendig glas.
Daarbij moet wel de temperatuur nog wat verder omhoog.

@Hotglass,

Bedankt voor je toelichting, ga het van de zomer is proberen in de tuin om op ecologische wijze m.b.v. een Rocket 177 als brander is wat glas scherven om te smelten naar iets bruikbaars.
Je kan ook aluminium smelten, da's ook leuk. Zuigers gieten net als in de film "world's fastest indian"
Bijgaand nog een buitenzijde riser modificatie aan de nieuwe gietstukken.

@Rits,

Voor jou en andere heb ik een knip en plak model gemaakt.
Meer voor degene die geen tekenprogramma gebruiken.

Dank je Hotglass voor de uitleg en mooie foto's
Michel en Peterberg : Aluminium smelten ? Tof, ik heb interesse,
kan met mn freesmachientje kleine malletjes maken 150x150x150 mm.
Doe dat met SolidWorks>>MasterCam>>Mach3

Succes met de verdere ontwikkelingen, ik blijf dit zeker volgen.

Michel,
Handig!

Ik zal Stan vragen om in een apart topic foto's te plaatsen van playmobilpoppetjes van aluminium en...koper (ventlator). Kunnen wel eens kijken hoe ver we komen met de rocket.

Ritsaert

@Picard,

Er gaat gelijk een wereld voor je open.
Mach3 is een 5 assige g-code vertaler en je kunt elke stappenmotor machine hoe groot ook, aansturen met dit programma.
Het programma maakt gebruik van een speciale kernel driver die bijna real time is, zodat je zelfs met een g-code een robot kan laten lopen.
Je kunt g-code namelijk vertalen in een Joint 1 t/m Joint 6 code, die J-code staat voor hoekverdraaing per as.
M.b.v. een wiskundig interpolatiemodel kun je een rechtlijnige xyzabc code omzetten in een J1 t/m J6 code.
Dit is bijvoorbeeld als je een robot je model uit wilt laten frezen wel handig.

Voorbeelden van het gieten van alumnium delen kun je vinden op youtube. Wordt o.a. gedaan voor schaalmodellen stoomcilinders en zuigers.
Ik hoop stiekem dat Stan het voor elkaar krijgt een mooi massief stuk aluminium te smelten tot een mooi vierkant geheel.
Misschien moet ik van vuurbeton een smeltkroes voor hem maken, of je doet het in een ijzeren conserveblik van 1 liter, dat kan misschien ook.

Ik hoop stiekem dat Stan het voor elkaar krijgt een mooi massief stuk aluminium te smelten tot een mooi vierkant geheel.

en ik hoop stiekem dat ie dat nog niet helemaal in zijn 1tje gaat proberen, als ie met een zwetend voorhoofd boven zijn cuvette hangt, geeft dat een heel naar effect in een conservenblikje. Leer 'm dan meteen hoe hij met oliezand een gietmal moet maken

die G-code vertaler kan je dan ook gebruiken om een met Solid gebouwd model te slicen zodat ie een 3D printer kan aansturen. Pas nog gedaan in een FabLab in Utrecht. Héél erg verslavend moet ik zeggen, zo erg, dat ik aan het proberen ben via mijn baas een masterclass van 6 dagen te volgen zodat ik er 1 kan gaan bouwen:-)

Dat andere verhaal moeten we nog eens over kletsen. We hebben nog een 125kg Kuka en een 35kg Motoman staan en hangen (manipulatiegewicht dan, hey:-)

@ Michel en Picard,

Nog een paar "inside" opnamen van de ovenbouw in Luxemburg.

Als goedkope smeltkroes gebruik ik soms bloempotten (ja, direct uit het tuincentrum)
Maar alleen van grove chamotte klei gebakken en natuurlijk zonder gat in de bodem.
Bovendien controleer ik dan altijd de helderheid van de klank. Onzichtbaar gebarsten potten hoor je direct.
Wel moet je thermische shock voorkomen met zo'n pot.

Super de super, zeer interesant.
Op voorhand openen we bij deze een nieuwe draad, "giet- en blaaswerk m.b.v. rocket's".
Stan die kan in dit topic ook mooi zijn testen laten zien.
viewtopic.php?f=3&t=2747

Hebben de stokers al een verband of een verhouding ontdekt tussen de kilogrammen verstookt hout en de hoeveelheid overblijvend as?

@Jan,

Stond een paar pagina's terug. (pagina 40)

Volgens onze wiki : http://wiki.ecologieforum.eu/index.php/Rendementsmeting
Het brandstofrendement is :
4185 gram t.o.v. 10 gram asgewicht = 99,24% brandstofrendement.

Zie ook de kleur van het as :


Tussendoor misschien leuk om te weten :
Tijdens het uitharden van het vuurbeton wordt het beton 38 graden, en zo hoeft de verwarming in de schuur niet aan.

Volgens onze wiki : http://wiki.ecologieforum.eu/index.php/Rendementsmeting


Helder

Maar een leek [en ik ook] kijkt meer naar de omvang van de energiedrager.

Zo stoken wij drie bijna 4 kruiwagens gemengd hout,
zeg maar even snel berekend 300 liter,
voordat we de asbak, afmetingen 4 x 19 x 14 cm. vol hebben.

Hiermee stoken we een ruimte van 500 kuub aangenaam warm. Zo rond de 21 a 22 graden.
Wat zegt dit over het rendement van de kachel?
Vuurkamer afmetingen 62 x 29 x 30 cm.

Kun je dit berekenen zonder de factor tijd?

peterberg schreef:Je stookt waarschijnlijk nog steeds zonder deur. Het proces verloopt fundamenteel anders als er een deur voor zit en de lucht toevoer is beperkt. De inwendige temperatuur wordt hoger, en het gaat dan ook heel erg hard. Het ruitje staat dan te rammelen en omdat het evenwicht van de vaten een beetje labiel is gaan die wat bewegen. Maar geen rookwolkjes uit de schoorsteen en helemaal niet uit de lucht inlaat.

Begrijp ik hieruit, dat het P-channel bij gesloten deur dan de enige lucht inlaat wordt
van het systeem?

Hans