Ecologieforum

Zie het niet direct zitten, ook na uitvergroting niet. Maar zoals je schreef zal het er wel degelijk zitten dus...een kus van de juf en een bank vooruit

(ben bezig een kolom te metselen om het extra gewicht van mijn dubbele schouw op te vangen in mijn werkplaats. Want de stalen construktie begint een weinig krom te staan, wat ik dus niet erg meer vertrouw)

Kijk nog is goed, een donker blokje eikenhout
Het is de helft van 62mm, de breedt is 22mm, en de andere maat is 30mm vuurbetondekking.

John,
Het wordt tijd dat je een 177 versie opstelt met geautomatiseerde pelletbrander, welke inbouwgegevens heeft jouw branderkop?
Voor jou wil ik wel een aangepaste pelletpower mal maken. Als je zorgt dat ik morgenvroeg de gegevens heb, dan kan ik morgen kijken om
een geautomatiseerde pelletversie te storten uit Curon 165, 1650 graden.
Dan ben jij de eerste in België met een "177 pellet rocket".

een kus van de juf en een bank vooruit

Je kan beter de juf op de triltafel zetten en wachten totdat ze zegt, ohhh Jantje.

Bij mij zal de overgang naar riser wal wat langer moeten worden om dit geval er aansluiting op te laten maken.
De onderste deur er af en daar aan bouwen moet lukken. De "bell" en riser zitten dan in mijn brander.
De fan van de "pelletbrander" kan dan afgeregeld dat die enkel bij opstart (en dus nog koude WW) draait.
Dus echt wel het proberen waard!

Oke,

Dan moet ik CP even contacten wanneer we afreizen naar jou om de boel in bedrijf te nemen.

Bij mij zal de overgang naar riser wal wat langer moeten worden om dit geval er aansluiting op te laten maken.

Het betongedeelte is 152mm, je hebt 10cm om te schuiven met je 150mm riserpijp.

Dus echt wel het proberen waard!

Gaan we doen, stuur de gegevens naar : michelwijnja@gmail.com

Zal morgen even tijd maken om er een tekeningetje van te maken zulle!

Maak svp een duidelijke tekening en neem een paar foto's zodat alles duidelijk is.
Ik kan niet toveren als we bij jou zijn.

Michel, de benodigde doorvoerlengte (150mm) moet eigenlijk langer zijn om de riser wat in het midden van de stookruimte te krijgen.
Een 10cm langer is al goed.
De opening van het onderste deurtje is 20cm hoog en 28cm breedt. Er boven zit de vuldeur dus ik heb ook daar wat vrije ruimte nodig.
Of de deur er af laten en afdichten met iets anders, dat kan ook.

Fotokes volgen later.

Tot nu toe gokken we alleen maar naar de temperaturen die te halen zijn met zo'n prachtige rocket.
Vanochtend bedacht ik dat er wat eenvoudige middeltjes zijn om die prestaties te meten: Segerkegels oftewel orton cones!
Dit zijn keramiek-staafjes met bekende smelttemperatuur die je dan b.v. boven de uitgang van de riser zou kunnen bevestigen. Je plaatst ze in serie met een oplopende temperatuur-code. Plaatjes spreken voor zich!
Kost de kop niet, 50 stuks voor een tientje of zo

@ Michel en Peter: Keep up the good work

Grz,
Holtere

@Holtere,

Da's een mooie manier om te meten.

Vandaag de mallen gelost, zonder problemen.
Ik heb geen plamuurmes nodig gehad, alles ging er stukje voor stukje met de hand uit.
En gelijk een nieuwe 177 Rocket gestort.

Heel goed, het ding gaat er zelfs leuk uitzien!
Een stuk minder luchtbellen en met maar een paar schrale randjes. Nu is goed te zien dat deze uitvoering 50 kilo weegt in plaats van 75 kilo. Het ding is ingewikkelder te maken, maar daar staat tegenover dat er 33% minder massa is om op te warmen.

De volgende stap lijkt me de gietstukken voor de warmte wisselaar. Dat wordt zeker zo'n harde dobber, ik heb in elk geval nog niet helder hoe dat zou moeten gaan. Ik zal eerst maar eens (achteraf) beginnen met een SketchUp tekening van wat je nu gemaakt hebt. Dan wordt het eenvoudiger met het ontwerpen van de wisselaar omkasting.

Prachtig!
Als het zou mogelijk zijn om de verlenging van de riser uit te voeren in een paar haakse bochten kan ook dit model dienen.
Dan moet de riser met een knik in het vuldeurtje uitmonden. Kan dit?

Johndc schreef:Als het zou mogelijk zijn om de verlenging van de riser uit te voeren in een paar haakse bochten kan ook dit model dienen. Dan moet de riser met een knik in het vuldeurtje uitmonden. Kan dit?

Daar kan ik kort over zijn: geen schijn van kans. Zonder de toevoeging van de halve meter heat riser op de gietstukken werkt dit ding slecht of helemaal niet. Die riser moet gewoon verticaal staan, daar is geen speld tussen te krijgen. De configuratie ligt vast, het hart van het ding ziet er zo uit.

Is dat te groot voor jouw doeleinden dan kun je het ding ook downscalen. Dan kom je op onbetreden terrein maar tegelijkertijd lijkt het ding tot nu toe zonder problemen groter of kleiner gemaakt te kunnen worden. Heel klein lukt weer niet, ik heb al geprobeerd om er een kook rocket van te maken maar dat is uitgelopen op een mislukking. Een ander idee is nog onderweg, dat heb ik nog niet uitgevoerd.

Heel goed, het ding gaat er zelfs leuk uitzien!

Het is een hele opgaaf geweest om het zo te krijgen, vereist veel geduld en doorzettingsvermogen.
De nieuwe gietstukken liggen op dit moment uit te harden.

Een stuk minder luchtbellen en met maar een paar schrale randjes.

Deze Curon is beter te verwerken, het afstellen van de triltafel is een kwestie van ervaring opdoen met het storten van vuurbeton.

Nu is goed te zien dat deze uitvoering 50 kilo weegt in plaats van 75 kilo. Het ding is ingewikkelder te maken, maar daar staat tegenover dat er 33% minder massa is om op te warmen.

De mallen zijn vrij ingewikkeld geworden, het is net een blokkendoos. Het lossen en het schoonmaken / tapen / en opnieuw in elkaar zetten van de mallen kost ongeveer 2 uur werk.
Veel lichter kan hij niet worden, achterin de riser aan de buitenzijde loop de riser recht door naar de vloer, hier zou nog een kilo afkunnen, maar zo is de kachel sterker om van boven te belasten.

De volgende stap lijkt me de gietstukken voor de warmte wisselaar. Dat wordt zeker zo'n harde dobber,

Dat wordt heel erg leuk om te doen.

ik heb in elk geval nog niet helder hoe dat zou moeten gaan. Ik zal eerst maar eens (achteraf) beginnen met een SketchUp tekening van wat je nu gemaakt hebt. Dan wordt het eenvoudiger met het ontwerpen van de wisselaar omkasting.

De wisselaar omkasting kan van staal, maar ook van beton.

@John,

Voor jou maakt het eigelijk niet uit waar de Rocket 177 staat opgesteld, zolang de afgassen maar in je wisselaar komen.
Je bent dus eigenlijk snel klaar.
Waar ik bij jou vooral op doel is de automatische pellet aanvoer integreren in de Rocket 177.

@Holtere,

Ooit ben ik in contact geweest met Doedijns uit Waddinxveen, vanwege een tig lasrobot voor het aflassen van flenzen t.b.v. thermokoppels.
wellicht kunnen zij mij een platina thermokoppel sponseren met uitlezer, die gaan tot 1600 graden.
Ik weet niet of peter de mogelijkheid heeft deze thermokoppel te koppelen aan de Tiesto?
http://www.doedijns.nl/show/nl/pagina/i ... soren.html