Ecologieforum

Het is zover, de gasfles als brandkamer is kapot gestookt. Na verwijderen van de isolatie rondom vielen er grote gaten in.
Er moet dus een stenen vuurkamer gemaakt onder de CV brander, met riser in de oorspronkelijke verbrandingsruimte.
Maar omdat het nu wel degelijk "wintert" ben ik tijdelijk overgeschakeld op stukhout en steenkool.
Enheuuu...mijn anti-condensklep van Caleffi heeft het al opgegeven!
Toen ik het ding demonteerde vond ik een plastieken klep . Waarvan drie van de vier lipjes, die het thermostatisch stiftje op zijn plaats moet houden afgebroken waren.
Goed materiaal moet ik zeggen!
Moet weer (zoals vorig jaar) een maand wachten eer het hier is.

Voorlopig is het stoken met steenkool. De brander, na wat klooien, zo af gesteld dat ik een 25 Kg per dag/nacht er door jaag.
Hier verwarm ik dan 630 kubic meter mee! Werkplaats (bij deze - temperaturen 16° tot 18° (420m³), de rest van het volume 24° en meer.
Geen buffer ingeschakeld, want dan lukt het niet van zo zuinig te stoken. Is ook niet nodig met mijn eigen sturing.
Afgastemp. gemiddeld een 8° hoger dan de watertemp. Wat 65° a 70° watertemp. is en dus 70° a 75° afgas.
Komt eigenlijk omdat de wisselaar niet volledig "clean" is. Want dan lopen de water- en afgastemp. gelijk op.
Ik dacht eerst van Michel eens lastig te vallen voor een 177, maar dan moet ik mijn brander weer verhogen.
Ik ga nu (voorlopig) eens bekijken wat een brandruimte in vuuvaste steen gaat doen in de plaats van die gasfles.
Maar eerst nog maar enkele dagen steenkool stoken (het SZ zit ongeduldig te wachten hoor! )

Tussen het steenkool stoken door toch maar drastische ingrepen gedaan. Daar waar origineel de pelletbrander zit een gat gebrand en afgeslepen op de maat van ongeveer een 177. Voor mijn SZ verbranding denk ik dat deze maat te hoog is. Dus gaan we iets maken dat een dubbel "plafond" gaat krijgen. Voor mijn SZ optimaal te branden heb ik hitte nodig. En dat kan volgens mij enkel als ik de stookruimte niet te groot maak zodat ik langs alle kanten straling terug krijg. Vandaar dus dat dubbel plafond.
Houtstook = "hoog", SZ = "laag" plafond.
Het vraagt aardig wat werk, zeker als de "frontplaat" een dikte heeft van 12mm staal. De rest is in vuurvaste steen uitgevoerd. Want mijn "gasfles" was totaal kapot gestookt.

@John,

Jammer dat het zo kut gaat met je huidige systeem.
Heb je drastrische veranderings plannen voor de toekomst?

Ja Michel! Na je raad om die vuurvaste steen te slopen uit mijn gasfles brande het inderdaad beter omdat er een groter oppervlak beschikbaar was. Maar het had zijn gevolgen voor die fles. Maar niet getreurd, we maken het beter! Dus nu in navolging van die 177 (maar aangepast aan mijn behoefte) de beuk er in!
Dus zijn we bezig met een stalen mantel, waar de vuurvaste stenen hun plaatsje gaan vinden. Over het "dak", daar ben ik nog niet uit. Omdat die grote stenen durven scheuren. Dus dachten we aan een gewelfd "dak". Opgebouwd uit een paar delen dat zichzelf ondersteunt. Of een gegoten deel dat ik er kan inschuiven als we SZ stoken. Het hogere "dak" bij stukhout als vaste waarde in het geheel. Kortom, de molen in de grijze cellen is aan't malen

@John,

Omdat die grote stenen durven scheuren

Zou ik mijn geen zorgen om maken, vuurvaste stenen als dak is goed.

Het dak gewoon uit steen of staal, maak je niet druk, dit kun je altijd nog veranderen t.z.t.
Langs het dak gaat de lucht / rookgas stroom, nog niet op zijn heetst, bij de tunnel, daar wordt het wel warm.

Ik kan door aan de vuurbeton te kloppen, voelen, zien waar de beton erg heet is geweest.
De struktuur van het materiaal veranderd, maar dan heb ik het over extreme gevallen.

Vandaag een record gebroken!
Zij het met steenkool, maar met SZ gaat dat ook wel lukken.
De cijfers;
Watertemp. in de (top van de) ketel 80°
Retourwater temp. 50°
Afgastemp. 60°
Als dit geen hoog rendement is weet ik het niet meer!
En dit met een omgebouwd fabrieksding. Ben er blij mee!
Wat meer hindernissen voor de rookgassen in de ketel gemaakt en dit komt er uit.
Goed hé!

Super, voorlopig houden deze configuratie...

Vandaag de SZ silo voor de "177" gemonteerd. En eerste gedacht na het opstarten...dat ding werkt voor geen meter!
Het SZ wou maar geen vlam vatten. Wat gesmeul, meer kwam er niet uit. Dacht ook van dit ding is te lang voor mijn SZ.
Tot de stenen van 6 dik begonnen warm te worden.
Maar dan waren we toch al bijna een uurtje verder. Toen kwam er eindelijk vlam uit de riser en geen fijn gloeiende deeltjes meer.
En eens het "ding" op temp. brande het prachtig!
Een mooie gele kollom uit de riser met aan de zijkanten zelfs een blauwe vlam.
Eén ding hebben we weeral geleerd, die zijwanden hebben een materiaal nodig dat zeer snel opwarmt. Die stenen zijn wat te dik.
De massa is dus te groot. Maar, als de brander op temperatuur is blijft het ding wel heel lang warm. Dat is dan weer een voordeel om daarna terug op te starten.
Geen voorgloeiers of van die toestanden nodig.

Zou vermikulietplaat tegen de vuurvaste steen aan de binnenzijde de oplossing zijn?

@John,

Met sz moet je een groot vlak branderbed hebben, probeer is een branderbed met een diameter van 40cm.
En las er een kleine ventilator aan (die heb je) die er voor gaat zorgen dat je een draaiende luchtbeweging krijgt, boven je sz toevoer, de sz toevoer, die zo laag mogelijk houden.

Dan de riser er recht boven.

Dan krijg je dit :

Dat had ik gezien Michel! Maar dan moet hier weer alles anders gemaakt. En eerlijk gezegd...eens op dreef brand het prachtig.
Ik denk dat een tornado het fijne onverbrande stof op gaat zuigen.
Maar prachtig om te zien is dit systeem wel!

Vandaag nog maar eens bezig geweest met dat "177" ding met mijn SZ. Enheuu...HET WERKT EIGENLIJK VOOR GEEN METER!
Het ding is om te beginnen al te lang. Ook al had ik het plafond verlaagd. Wat ik nodig heb is niet meer dan de grote van een gasfles. Maar dan geïsoleerd om dat spel niet kapot te branden in "no time".
Hitte! Dat is belangrijk! En dit dan op een zo klein mogelijk oppervlak. Een goede verbranding heeft hitte straling nodig. Daar zijn we ondertussen achter.
Zeker als er SZ word gestookt. Zodra die "massa" in de brandruimte binnen komt moet er (door de aanwezige hitte) een spontane ontbranding of vergassing plaats vinden.
En dit krijg je enkel (mijn bevinding) door een kleine vuurkamer die echt heet is. Met die gasfles starte dat ding gelijk op. Direct hitte ter beschikking. Het ding brande als een straaljager.
Dus, terug van af. Of ik moet die "177" korter maken, Een paar vuurvaste stenen naast de vulopening plaatsen.
Kortom, we houden jullie (lezers) op de hoogte.

Mijn nieuwe silo werkt. Maar heeft toch weer de nodige aandacht (verbouwing) nodig. Het filtersysteem om het fijne stof tegen te houden bij het vullen is een ramp.
En zeggen dat ik al het degelijke materiaal heb liggen . Ik had filters gebruikt voor een luchtverwarming. Cassettes die je in een houder schuift. Maar al het fijn stof werd er gewoon door geblazen . De bedoeling was van drie olievaten op mekaar te plaatsen met in de top dus die filters. Maar dat werkt dus voor geen meter. Twee van die drums, dan de motor en vulbuis. Daar dan bovenop de filters uit een afzuig-installatie voor schrijnwerkers. Ronde kokers van een 12cm dia. Daar moeten dan zo veel mogelijk van die dingen bovenop komen. Het vraagt wat tijd en werk, maar het einde is in zicht!

John,

Waarom gebruik je niet hetzelfde filtersysteem als in de motafzuiginstallaties wordt gebruikt?
Die werken toch prima?
Heb je ook gelijk een stapeltje stalen buizen bij.

In de betonindustrie gebruikt men eenzelfde systeem om tijdens het vullen van cementsilo's geen stofwolken te krijgen.
Daar hebben ze ook nog een trilmotor boven op het filter zitten, welke na het vullen het filter weer schoonmaakt.
(want die silo's zijn vaak een beetje erg hoog om telkens filters te gaan vervangen)


Albert

Een trilmotor heb ik ook nog liggen. Die kan er ook nog op als het moet . Ik moet gewoon wat ruimte laten voor die filters ipv mijn silo zo hoog mogelijk te maken. Nu gaan er bijna drie zakken SZ in, met twee van die drums op mekaar. Dus meer dan genoeg eigenlijk. Het komt goed, het komt goed.