Ecologieforum

Ten eerste moet je verschil maken tussen echt versnipperen (zoals ook composteerbaar materiaal wordt gemaakt), dus een product-grootte van minder dan 1 cm en het hakselen wat ikzelf meer in gedachten heb, en wat Dutch John zo mooi "chuncken" noemt.

Wanneer je met vers gesneden wilg werkt is het klein verhakselen vrij waardeloos. Een paar kruiwagens vol beginnen al te broeien omdat het aanwezige vocht goed verdeeld door de hele bult zit.
Wanneer je nu de wilg in grovere stukken snijdt, en de gesneden stukken ook kneust, dat loopt een groot deel van het aanwezige vocht direct uit het hout en loopt onder uit de bult. de stukken zijn te grof om het vocht vast te houden. In een speciekuip ligt er binnen en half uur een halve centimeter vocht op de bodem wat uit de gesneden en gekneusde stukjes drupt.
Grootte 2,5 -4 cm lang en max. 5 cm dikke twijgen

Ik heb ook het gevoel dat door de aanwezige druk in de wilgenteen zelf er per direct een groot deel van het sap uitstroomt. De grover gesneden wilgenteen droogt dan ook veel makkelijker en broeivrij door de luchtige vorm. Het ultieme nadeel is het hoge volume.

Wel ben ik het er mee eens met een voorgaande opmerking dat deze manier van brandstof maken behoorlijk efficiënt is. Snoeien, naar de hakselaar transporteren. Dikke bundel in 1 keer laden en klaar is Clara. Rest alleen nog het transport in de voorraadbunker bij de ketel.
Maar stukhout moet je ook aanvoeren, dus in principe mag je dat tegen elkaar wegstrepen.

Samenvattend,
Wanneer ik droog materiaal heb, bijvoorbeeld Olifantsgras, o.i.d. wat droog op stam staat zou ik fijn hakselen. dit scheelt opslag.
Grover materiaal zou ik ook grover verwerken en mijn aanvoer hiervoor geschikt maken. (tot 5 cm kunnen verwerken in de aanvoer)
Desnoods zou ik een vorm van na-verkleining toepassen op de ketel in de vorm van een cellenrad o.i.d.

Bedenk echter dat in een vergasser fijn verdeelde brandstof een enorme asvorming tot gevolg heeft. Wat grover materiaal heeft dit nadeel veel minder.

Bij de weg, volgens mij ging deze topic toch over pellets persen?
Misschien een idee voor de topicstarter, steek je licht hier eens op: http://www.cpmeurope.nl/index.php?id=45
Of hier: http://www.biomasspelletmill.com/

Jan

nck schreef:Bij de weg, volgens mij ging deze topic toch over pellets persen?

Ja maar jij hebt in het begin van deze draad al aangegeven dat zelf persen geen peanutts is

Dus wij dachten, hier heb je wat alternatieven.

Laat onverlet dat de topicstarter zich wel goed moet informeren.
Ik denk dat jij ook één van de weinige op dit forum bent, die wat zinnigs kan zeggen over een pelletpers die vele tonnen zaagsel (o.i.d.) en jaren mee kan gaan.

Want mijn kennis gaat ook niet veel verder dan de meer of minder gelikte filmpjes van youtube en wat websites her en der

Albert

Albert van WdJ schreef:Ja maar jij hebt in het begin van deze draad al aangegeven dat zelf persen geen peanutts is

Was wel een goed bedoelde waarschuwing.
Ter verduidelijking:
Wij gebruikten een kleine pers, aandrijfvermogen 45 Kw.
* Één van de dingen die bijzonder nauwkeurig luistert is de vochtigheidsgraad van het te persen materiaal.
* Dit moet je zeker binnen een tolerantie kunnen houden van 5 % (7.5-12.5%)
* Is het materiaal te droog vatten de pellets vlam door de hoge persdruk.
* Is het materiaal te nat dan krijg je het effect van een spaanplaat in het water.
* Of bij vochtig materiaal wil zich door de stoomvorming in de vrij hete matrijs geen vaste korrel vormen.
* Materiaal moet vrij homogeen van aard zijn anders loopt de pers om de haverklap dicht. Je zit al heel gauw aan een voorbewerking vast (hamermolen)

Het maakt niet zoveel uit of je dit in een roterende matrijs doe of zoals in de kleine uitvoering in mijn tweede link, met een vlakke matrijs.
Het is de dikte van de matrijs die de persdruk bepaald. Hoe dikker de plaat of de trommel, hoe hoger de persdruk en hoe harder de korrel. Ook hoe hoger het benodigde vermogen.
De benodigde persdruk is afhankelijk van het te persen materiaal. Hier heb ik geen kennis van, mijn vriend op de veevoeder fabriek des te meer. Zij hebben voor één en dezelfde pers dan ook verschillende diktes aan matrijzen liggen.

Er zit ongelooflijk veel kennis en ervaring in het persen van brok/pellets. misschien dat ik voor mezelf hier nog wel eens in verder ga.
Maar tot dusver is de investering, ondanks dat ik een heel groot deel zelf kan maken, mij nu nog te groot.
dat is voor mij nooit rendabel te maken.

misschien dat TS er een andere mening op na houdt of over andere mogelijkheden dan wel kennis beschikt maar ik zie het voor mij als een overbodige tussenstap. Ik zou eerder richting biomassa ketel gaan, vanwege het veelzijdiger brandstofgebruik.

Jan

Hey,

Alvast bedankt voor de reacties, ik ga me zo snel mogelijk eens verdiepen in een biomassa ketel.(hoe deze werkt, wat er allemaal mee mogenlijk is , combinatieketels?)
(maar ik heb de volgende dagen erg weinig tijd)
Ik heb al wel begrepen dat ik me beter niet aan het zelf maken van pellets waag.
Dat "wilgenveld" lijkt me nog wel wat...

kga eerst nog wat opzoekingswerk verrichten.

nogmaals bedankt voor de info

Hallo,

Wij maken zelf pellets in onze houtverwerkings-fabriek, het vereist redelijk veel energie en goede machines om pellets te maken, vooral als je ze wil maken van resthout, zaagsel etc.
Als je pellets wil gaan maken, dan zijn er momenteel kleine produktie-lijnen te koop, professioneel, europeese fabricaat, voor ongeveer 17.000 euro excl. btw. dan heb je een kapaciteit van 50 tot 200 kg per uur afhankelijk van de hardheid van het materiaal dat je wil persen, zoals anderen al schreven koop niet die chineese persje of iets dergelijks, werk niet of nauwelijks en erg onhandig.
Maar dan begint het "voor"werk, dat betekend, het gebruikte materiaal moet van een constante kwaliteit wezen, vochtigheidsgraad niet hoger dan rond de 13/14% en grootte van het materiaal maximaal 3-4 mm voor 6mm pellets.
al met al niet zo simpel.
Je kunt zgn "energie-wilg" planten, 14000 stuks per hectare, en die kun je vanaf het 2e jaar "oogsten", dat kun je 20 tot 25 jaar doen zonder heraanplant, opbrengst per hectare rond de 30 tot 60 ton afhankelijk van de vochtigheid.
Dan moet het versniperde materiaal gedroogd worden naar ongeveer 12%, dan kun je het verder verkleinen tot materiaal van rond de 3-4 mm, en dan persen.
Even over toevoegingen, ik weet het niet 100% zeker, maar ik denk niet dat er een fabriek bestaat die pellets maakt zonder (kleine) toevoeging van of wel een soort maismeel, of plantaardige olie, de hoeveelheid die men toevoegd is max 5%, bij met name hardhoutsoorten is er in het hout veel minder lignin beschikbaar wat de pellets samen bind, daarom worden die toevoegingen gebruikt, het verhoogd ook de produktiecapaciteit aanmerkelijk........... de pellet is er niet minder door, het is namelijk ook een puur natuurlijk materiaal.
Dan tenslotte als je alles voor elkaar hebt komt het gevoel om de hoek kijken....... het is echt niet eenvoudig, en ik denk dat het voor enkele gezinnen geen zin heeft om zo iets aan te halen.
eenvoudiger is het maken van stropelets of van andere materialen zoals maisstengels etc, dat perst veel makkelijker.

groeten
en succes....
henk jan

Kijk dat zijn nog eens leuke berichten.
Zelf maken we filterinstallaties voor de houtindustrie. Tevens verkopen we hier brikettenpersen bij. Onlangs zijn we proeven gestart met een goedkoop chnineesje (7,5 kW). Nck, ik kan je verhaal grotendeels onderschrijven. Toch ben ik van mening dat je leuke resultaten kunt halen met een goedkoop persje. Doseren is dan belangrijk. En inderdaad is nu het stadium van de hamermolen bereikt. Hierdoor zal het zaagsel verdrogen en moeten we bevochtigen waarschijnlijk. Het zaagsel wat zo uit een timmerwerkplaats komt heeft doorgaans de juiste vochtigheid, klopt dat hvjm? En inderdaad is pelletteren, een in verhouding tot briketteren, complexer en vooral continu proces. Dat laatste is vooral de reden dat pelleteren niet geschikt is voor de gemiddelde werkplaats. Zelf blijf ik hier toch aan werken omdat er toch toekomst in zie als energiebron van de toekomst. Wel moet je dan denken aan geinstalleerd vermogen van 50 kW of meer wil het financieel interessant zijn.

Terug naar het topic: dan zeg ik olifantengras. Dit 1 keer per jaar oogsten met maishakselaar, dan bunker in en zo in de automatische kachel. Als het gras geoogst wordt, heeft het al een vochtigheid van circa 12% namelijk. Nadeel is dan wel het volume. Ik heb nog wel een adres ergens van iemand die dit op deze manier doet. Heb er nog geen contact mee opgenomen, omdat ik eerst persje goed werkend wil hebben.

Iets soortgelijks zou je met wilgen kunnen doen. Dit heb ik nooit uitgewerkt, maar mijn gevoel zegt dat hier meer arbeid in zit. Voordeel is dan weer de grotere soortelijke massa, dus minder opslagruimte.

Mijn conclusie: pelleteren is beter te vermijden, omdat het een hoop energie kost (mijn ervaring 75 kW/ton), door de procesparameters een betrokken bediening vraagt en vooral omdat er kachels zijn die goed functioneren op groffere delen van bijvoorbeeld olifantengras of wilgen.
Daarentegen is het te overwegen restproducten te verbranden van bijvoorbeeld graanteelt. Dan levert het graan nog iets op en heb je er tevens warmte van. Maar dit is een geldstroom die ik niet kan beoordelen.

@hvjm, bij jullie zou ik graag eens komen kijken.
@nck, zou graag willen weten wat je ervaringen zijn.

Hallo,

Ik ben het geheel met je eens, het vermogen dat wij gebruiken om ongeveer 100 tot 300 kg per uur te produceren is rond de 20 kw, dan komt daar boven het vermogen nodig om het hout te vermalen tot de juiste grootte, dat is 30kw/uur voor ongeveer 400kg.
Kijk eens op deze link, daar kun je een hele goede complete pelletline zien, gepatendeerd en werkt echt perfect, geschikt voor ongeveer 80 soorten biomassa, ]www.smallpelletmill.com wij hebben van deze firma de grote uitvoering gekocht, en daarnaast een schredder voor grote stukken hout.
Het werkt zo: het hout gaat in de schredder, komt er uit met een grote van ongeveer 2-3 cm, gaat via een ventilator naar een molen die het verder verkleind tot 3-4 mm, dan gaat het automatisch in een bunker. Vanuit de bunker gaat het via een vijzel naar het voorraadresevoir van de pellet pers, wordt automatisch vocht(als nodig) en maismeel toegevoegd en dan via een andere vijzel in de stoomkamer geladen, geperst tot pellets, vervolgens in een roterende trommel waar de pellets afkoelen, het stof afgezogen wordt en dan via een lopende band in een zakkenvul installatie.
een andere vijzel op de hoofdbunker voert het materiaal naar een brikketten pers, maar met een veel hogere perskracht, hier maken we "grote" pellets voor in de gewone kachel, het type met gat in het midden en bijna verbrand aan de buitenkant, deze branden net zo schoon als pellets, geen rook etc, energiewaarde gelijk aan pellets.



Als je wilt komen kijken moet je wel naar Roemenie komen, maar altijd welkom!

groeten

Henk jan

Zoals in de laatste postings is te lezen is er een behoorlijke hoeveelheid energie nodig om de pellets te maken, afhankelijk van de installatie toch altijd minimaal 20 - 30 Kw per 100 Kg.
Ook in de veevoerfabriek, waar wij onze proeven deden kwamen wij op dit energieverbruik uit. Zij het zonder gebruik te maken van stoom.
Ik blijf dit vrij fors vinden, zeker voor kleinschalig gebruik wanneer er andere technieken voorhanden zijn.
De technieken om pellets en blokken te persen is heel behoorlijk uitgekristalliseerd, daar ligt het niet aan.
Persoonlijk durf ik te betwijfelen of de persdruk in een blokken- of strangenpers hoger is dan in een roterende pelletspers, verkijk je niet op het uiterlijk.
Het enige werkelijke criterium is m.i. de hardheid van de korrel t.o.v het geperste blok.
De installatie waarin HJVM perst is een kleinschalige oplossing, de proeven die wij deden gingen in een pers van dit merk: http://www.cpmeurope.nl/index.php?id=45
Opmerkelijk is dus wel dat het benodigde vermogen per 100 kilo niet eens zoveel uit elkaar loopt.
Wat de opbrengst per uur van de door ons gebruikte pers is weet ik niet, maar dat gaat naar de tonnen per uur.
Wat mijn mening is op dit hele verhaal is? Kun je de pelets economisch verantwoord vermarkten moet je dit zonder meer doen.
Voor eigen gebruik zou ik eerder richting een brander gaan die het zaagsel en mot onbewerkt kan verwerken en het surplus aan as voor lief nemen, eventueel hier een oplossing voor zoeken / maken om de afvoer te automatiseren.
Lijkt mij veel goedkoper en eenvoudiger te maken.

Ikzelf heb naderhand nog diverse experimentjes gedaan, met name gericht op mijn eigen situatie met jonge wilg.
Daarbij ga ik nu van het volgende uit.

Wilgentenen zo vers mogelijk versnijden en licht kneuzen is lengte's van 3 cm tot een diameter van 5 cm.
* Vers omdat dit een stuk lichter snijdt dan droog en het behoud is van de snijkanten van de hakselaar.
* Grovere stukken omdat hier het sap heel snel uitloopt en op te vangen is. Dit is rijk aan suikers en misschien wel te gebruiken om alcohol uit te stoken.
* De grovere stukken zijn in drie maand stookdroog, door hun grovere structuur en de afwezigheid van broei.
* Broei moet je altijd vermijden bij het drogen, deze energie ben je kwijt.

Voor en nadelen

* Relatief veel volume nodig voor de opslag, ik schat 6-7 M3 per ton brandstof
* In mijn geval "self supporting" qua energie met 2000 wilgen.
* Relatief eenvoudige hakselaar maar wel met een goede snijlengte voor zowel dikkere als dunste delen.
Dit om brugvorming te voorkomen door lange vezelige delen
* Oogsten en verwerken automatiseren. Ineens een bundel van een meter doorsnede aan twijgen ineens in de hakselaar, die deze bundel dan gedoseerd verwerkt.

Is het persen dan geheel uit beeld?
Nee, maar kleinschalig begin ik er niet aan, wel is er een project in ontwikkeling op een behoorlijke manege de mest en het strooisel tot brandstof te gaan verwerken. We praten dan over de opbrengst van 50-70 paarden. Echter dit is nog in een zodanig beginstadium dat er over de uiteindelijke weg nog niet zo heel veel valt te vertellen.
Er zijn veel meer randvoorwaarden waar rekening mee moet worden gehouden.
Ammoniak,
Samenstelling strooisel
Opslag brandstof
Brander
Droging

Uitdaging genoeg.

Jan

@nck, inderdaad sluit dit aan bij mijn bevindingen. Capaciteit is ook erg afhankelijk van hardheid zaagsel. Ik schat dat 45 kW rond de 500kg/h ligt max. Hoe is het eigenlijk met je hakselaar? Hier had je toch ook een topic van?

@hjvm, deze persjes was ik ook al tegengekomen op u-tube. Ik dacht dat ze uit Canada kwamen. Zien er leuk en compleet uit. Gebruiken jullie een ronde of platte matrijs?

Met mijn hakselaar is het goed. De eerste testen waren boven verwachting, vandaar ook de opmerking dat ik nat wil snijden. Het verschil met voorgedroogde twijgen is opmerkelijk. Helemaal omdat het een langzaamloper is. Komt nog bij dat de grovere stukken heel snel "uitwateren" omdat de gesneden stukken door het vrij dikke mes in de lengte ook opengespleten worden. Dit was niet voorzien maar achteraf een gelukstreffer.

De bouw heeft een hele tijd stilgelegen wegens privé-omstandigheden en het feit dat ik wel een draaibank maar geen freesbank had.
Ik moest dus voor elk klein gaatje richting machinefabriek.

Sinds een maand ben ik in het gelukkige bezit van een goede gebruikte freesbank die momenteel in revisie/onderhoud is bij mij op de deel.
Hoop binnenkort weer door te kunnen gaan met de productie.

Jan

Hallo,

De persen op deze site www.smallpelletmill.com zijn voorzien van een flat die , er zijn 4 soorten, afhankelijk van het materiaal dat je wil persen, levensduur bij goed gebruik 1000 tot 1500 uur. prijs 610 euro ex btw.

het systeem is erg goed doordacht , en werkt in de praktijk perfect.

gr

hj

Ok, dank jullie beiden. Kan zomaar zijn dat ik een keertje langskom. We zitten regelmatig in Bosnie/Kroatie, dan is Roemenie maar tikken.

Wat krijg je dan voor die 610 euro? Graag ietsje meer uitleg.

Sorry!

voor die 610 euro krijg je de matrijs die in de pers zit waar het materiaal doorgeperst wordt en zo de pellet vormt.

gr

hj

Dat hadden we wel door. Maar wat is dan het verschil tussen die persen?