Giet- en glaswerk m.b.v. rocket's

[account verwijderd]

De rocket's zijn een goede basis voor een smeltoven.

In dit topic kunnen de verschillende methoden, vaardigheden, testen uitgewisseld worden.
Het is vooral een leer topic met als master "Hotglass"

[account verwijderd]

Begrijp ik goed dat de oven bestaat uit een riser, een bell met de smeltbakjes (bloempotten) en aan de buitenzijde een tegenstroomkanaal met daarna onderin de schoorsteen?
Het lijkt erop dat er 2 vrouwen aan het werk zijn....

Voor Stan is dit wel te doen :

[hotglass]

HAHAHA!!! je doet dit werkelijk heel charmant

'shoot'

[account verwijderd]

In hoeverre is een Rocket 177 met p-channel geschikt voor zo'n smeltoven?
Is een standaardmodel uit vuurbeton 1600 graden goed genoeg?
Van het weekend komt er een vuurbeton riser uit voor op deze kachel.

Wat ik ook kan doen is volgende week naar je toe karren en een testmodel afleveren.

Ik "shoot" zomaar zo, denk hardop.

[hotglass]

Het lijkt erop dat er 2 vrouwen aan het werk zijn....

Op assistenten moet je nooit bezuinigen


Dat tegenstroom kanaal was een experiment. Heeft veel nadelen en eigenlijk geen voordelen.
Ik ben nog aan het nadenken (en uitproberen) of er een betere balans in de flow mogelijk is.

[account verwijderd]

Wauwww.

Ik ben nog aan het nadenken (en uitproberen) of er een betere balans in de flow mogelijk is.

Je zet me gelijk aan het denken, maar ik mis een (lucht in- lucht uit) wisselaar, economizer.
Dat tegenstroom kanaal heeft idd. weinig zin bij deze temperaturen in zoverre tot de hoogte van de onderkant bloempot heeft het zin.

Wellicht is een eco vlampijpwisselaar een idee.

[hotglass]

Dat tegenstroom kanaal heeft idd. weinig zin bij deze temperaturen in zoverre tot de hoogte van de onderkant bloempot heeft het zin.

Als je een nuttige toepassing bedenkt voor veel warmte op die hoogte heeft het wel zin. In een eenvoudige
"Romeinse" oven kan dat alleen een geïntegreerde afkoeloven zijn. De ergens tussen gemoffelde pizza-sleuf voor de late-night-workers werkte overigens voortreffelijk.

Dus in de daaropvolgende oven was de onderkant smeltkroes gelijk aan het begin van de afvoer.
De verstoring van de flow en de verbranding is dramatisch als je de werk-opening van de oven openzet
om er glas uit te halen.

Mijn dagtaak bestaat voorlopig uit isolatie, isolatie, isolatie en bomen zagen. Mijn sneeuwschuiver gelukkig is zo goed als winterklaar. Tijd om tussendoor een extra smelt- en gietoven te bouwen is er dit jaar niet meer

[Picard]

Wat een leuk topic.
Voor mn simpit-hobby maak ik nog wel eens een front paneeltje:
en doe dat zo:
nog wat foto's: https://picasaweb.google.com/1026399620 ... 752/Simpit
Je ziet een licht machientje, maar voor acrylaat (gegoten) prima geschikt.
Ook geeft het me de tijd het een en ander te leren begrijpen, de g-code maken
gaat niet vanzelf, een foutje in de hoogte is snel gemaakt en kost je zomaar een freesje
Zelfs zo'n klein machientje is superhandig, als ik ergens een paar gaten nauwkeurig in wil
boren maak ik regelmatig eerst een boormalletje uit acrylaat of mdf.
Dolgraag wil ik mdf malletjes frezen om zo gietvormen in roodzand te maken,
denk dan aan zoiets: http://www.youtube.com/watch?v=E2zmhK6JoA0
Dit is nog toekomst muziek: maar 'de bodem' ligt (20mm., 300kg)
https://picasaweb.google.com/1026399620 ... /Werktafel

[Johndc]

Wat ik ook kan doen is volgende week naar je toe karren en een testmodel afleveren.

Ik "shoot" zomaar zo, denk hardop.

Daar kan je mij in de toekomst blij mee maken. (ondertussen hard aan't werk om mijn "houtschuur" vorm te geven!
Buiten al dat advocaten-bezoek om wel te verstaan.

[ritsaert snijder]

Michel,
Op de foto een aluminium poppetje en een koperen playmobiel poppetje die we samen hebben gesmolten. Aluminium smelt heel makkelijk. Koper is rocket stove werk. Je moet er echt heel veel hitte in stoppen.

Metaal smelten doen we altijd samen. Smeden kan Stan net aan, mits met bril en oorkappen en handschoenen. Maar metaal smelten vind ik erg riskant.

Ritsaert

[account verwijderd]

@Hotglass, ik probeer een tekening te maken hoe je hoogstwaarschijnlijk de input temperatuur hoger kan krijgen m.b.v. de output rookgas, kost wel weer materiaal en techniek.
Ik heb al heel lang 2 ideën hiervoor. 1 is met een doorgaande as turbofan op inlaat - turbofan op uitlaat, de ander is met bovengenoemde.
De economizer manier lijkt me de meest efficiente manier.
De turbo oplossing daar heb ik een principe film voor, maar moet nog degelijk opgebouwd worden in de juiste proporties. Nu lijkt het nog nergens op, het gaat meer om het idee.
Thermiek aandrijving:

Turbo aandrijving:



@Picard,

Dit is nog toekomst muziek: maar 'de bodem' ligt (20mm., 300kg)

Aha, ik zie dat je Hiwin geleiding gebruikt.
Wat wil je precies met deze freestafel gaan maken in de toekomst?

Dolgraag wil ik mdf malletjes frezen om zo gietvormen in roodzand te maken,

Dezelfde vraag, wat zou je willen gieten in roodzand?

Als we voor de cnc ook een apart topic cnc freesmachine openen, dan kunnen we daar lekker kletsen over hoe en wat.
Mijn grootste portaalfrees ooit die aan het bouwen was, is nooit afgemaakt, had als doel rapid prototyping en een werkbereik van Breedte 2 m1 x Hoogte 2m1x Diepte 5m1.
Was 5 assig met een Fanuc 430FD freeskop.

@Rits,
Mooi gedaan. Welke van de 2 is van alu? De rechtse?
Wat voor smelkroes hebben jullie gebruikt?

@John,

Daar kan je mij in de toekomst blij mee maken.

Dat komt wel, Je kunt alvast je sz brander nog hoger zetten en vast expirimenteren met vuurvaste stenen.

[Picard]

wat zou je willen gieten in roodzand?

A320 venster kozijnen,
onderdelen voor een gemotoriseerde gashandel,
voetplaatjes met opbouw, grove tandwieltjes, voetpedalen
duz-fastners, handels, knopjes, handvaten, logo's
enz

met de freestafel:
beletterings folie, ik mis mn overleden Mutho folie plotter
hout, acrylaat, mdf voor gips en betonmallen
hopelijk ook aluminium, voor kistjes kastjes,
frontplaatjes, electrakasten.

ideeen zat, jammer dat een dag maar 24uur heeft
en mn budget (maandelijks) eindig is

deze site kwam ik nog tegen:
http://www.alexdenouden.nl/artikelen/alugieten.htm

[account verwijderd]

@Picard,

Ideeën genoeg, is het allemaal modelbouw gietwerk?
Of gaan we een echt vliegtuig bouwen?

Bijgaand een tekening, wellicht dat we de glasoven van Hotglass op deze manier nog heter krijgen.

Stel de rookgas is bij de uitgang naar de economizer nog 600-800 graden, dan kunnen we de inlaatlucht zeker 400-500 graden voorverwarmen met dit systeem.
Dan kunnen we misschien wel ijzer gaan smelten.

[hotglass]

@ Michel,

Ik denk niet dat je met thermiek aandrijving meer warme lucht naar beneden perst als je geleverd krijgt door de opstijgende warme lucht.
Als je de afvoer (deels) op de hoogte brengt van de luchtinlaat kun je er een warmtewisselaar tussen monteren voor het voorverwarmen van je verbrandingslucht.
De afvoer zover naar beneden brengen werkt best goed (tegenstroom principe) Alleen moet je alle kanalen dan wel dicht houden. Een koepel met smeltkroezen regelmatig opendoen om er bv glas uit te halen levert een enorme verstoring en gemakkelijk flinke rookwolken op.
Dus werk iedereen voor het recuperatie principe met een ventilator. Makkelijk, veilig en doeltreffend, alleen wel stroomafhankelijk. Hoewel???? Bij mij kan die stroom er net even anders uit zien

IMG_3383.jpg

[account verwijderd]

@Hotglass,

Bij de laatste testen op de rocket wordt gebruik gemaakt van de centrale vlamkast die zit boven op de wisselaar.
Bij het openen van de centrale vlamkast bovenop, trekt de rook toch gewoon door de wisselaar naar beneden.
Hoe kan dit in g'snaam? Geen pluimpje rook terwijl de riser roodgloeiend is, volgens mij was Rits er ook bij. (getuige)

Bij mij kan die stroom er net even anders uit zien

Eindelijk heb ik vanavond onze eerste glasblaas asistente ontmoet.
Ondernemende vrouw....
Ze kan heel goed hoepelen en ze verkoopt ook hoepels.
http://www.hoopholland.nl/page/hoepels