Uitbreiding batch box prototype
Geplaatst: 04 okt 2013, 21:53
Een paar maanden geleden zijn in mijn werkplaats twee kachels afgebroken. De oudste was een forse finoven die ik heb gebouwd van chamotte en kalk-zand stenen aan het einde van de jaren '90. Bedoeld als experiment en jarenlang gebruikt als verwarming van de werkruimte. Deze finoven heb ik maar een keer gemeten, het ding bleek een forse lucht overmaat te hebben en als gevolg daarvan een matig rendement. Maar evengoed wel met een laag CO gehalte zelfs als de verdunning door die grote lucht overmaat buiten beschouwing bleef.
De tweede was het laatste rocket-bell prototype met die vrolijk gekleurde mantel stenen. Daar zat een hele massa vuurbeton in en het kostte me echt moeite om dat niet op te slaan. Maar afijn, het ding heeft zijn dienst gedaan en we moeten het huis nog verkopen, dus is het beter als het er wat opgeruimd uit ziet.
De hele mikmak is in een puincontainer gegaan op de deuren en een zwikje chamotte stenen na die nog heel waren. Met behulp van die stenen en een derde olievat van 200 liter en de eerste gegoten kern die de juiste verhoudingen en maten heeft heb ik een nieuwe (tijdelijke) kachel gebouwd voor de komende winter. De opbouw is een variant van de methode die gebruikt is tijdens het kachelbouw weekend in Zeddam.
Het eerste vat heeft een vierkant gat in de bodem met een paar flenzen er aan geklopt. Het vat staat gewoon op de stenen vloer en in het gat is een stenen kolom gebouwd van steeds twee stenen. Die kolom staat dus ook op de vloer en de kier van 1,5 cm tussen de stenen en het staal van het vat is volgepropt met superwool.
Zoals te zien is, heeft dit vat een afvoer op vloer niveau en een flinke hap uit de wand aan de bovenrand, alweer met flenzen er aan gebogen/geslagen. Die uitsparing is wat breder dan de vuurkamer en ongeveer half zo hoog. De stenen kolom is ongeveer 1,5 cm hoger dan de onderste rand van de uitsparing in het vat. Met nog een kolom stenen buiten het vat en een platformpje is er plaats om het gietstuk neer te zetten.
Deze vuurkamer en riser was in een stuk gegoten maar dat is niet lang heel gebleven. In totaal zijn het vier delen geworden, alle losse spul heb ik uit de pasvlakken geborsteld en met behulp van wat klei-zand mengsel heb ik het grootste brok op de juiste plaats kunnen laten zakken.
De riser komt een beetje achter het midden uit zodat het ding wat minder ver buiten het vat steekt. Met een klei-zand papje heb ik de naden ingesmeerd en zo de rest van de stukken op hun plaats gekregen. Wat afsmeren binnen en buiten en inwassen met een sponsje en het zag er weer als een geheel uit.
De rand rondom de vuurkamer kon gewoon dicht gestopt worden met superwool. Het volgende vat heeft net zo'n uitsparing gekregen plus een kleintje voor de p-channel. De boven- en onderkant van dit vat zijn er uit gesneden, dus is het alleen maar een open cylinder. Er is nog wel een rand blijven staan van ongeveer 20 mm breed om te zorgen dat vervorming niet gemakkelijk optreedt.
De rest van de ruimte rondom het gietstuk is opgevuld met superwool en de naad tussen de vaten afgeplakt met alutape. Dit houdt niet erg lang, die tape is bestand tegen 200 graden maar die vaten kunnen ook 300 graden worden. Voor een meer permanente opstelling zou ik dunne vuurvilt en eierkist klemmen gebruiken. Misschien geholpen door een paar strips aan de binnenkant om de boel gecentreerd te houden.
Het derde vat heeft geen bodem en is er bovenop gezet en eveneens afgeplakt met alu tape. Ik merk nu dat ik geen foto heb gemaakt van het bovenste deel van de riser. Die zit er wel degelijk in, aanvankelijk was dat een dunwandige rvs pijp met een grotere pijp er omheen. De tussenruimte opgevuld met grove agra vermiculiet korrel 3. Dat werkte goed, maar de binnenpijp ging op den duur dramatisch vervormen dus ben ik uit gaan zien naar andere mogelijkheden. Via Joris Pouls in België ben ik aan twee vacuum gevormde buizen van superwool met een bindmiddel gekomen, daarvan staat er nu anderhalf van op het gietstuk. De lengte van dat opzetstuk is nu 65 cm.
Het ding brandt prima, komt wel wat moeilijker op gang. Rendement ligt nu vrijwel permanent boven 90%, met een schoorsteen temperatuur van 120 graden Celsius als maximaal te bereiken waarde. Op dat moment is de zijkant van het bovenste vat 300 graden. Het is nu gebruikelijk om respectievelijk 85 en 250 graden te bereiken. Ook dan is het afgegeven vermogen groot.
Het hele ding is op deze manier een single bell met de vuurkamer er in. De kolom aan de binnenkant heeft ook nog wat massa maar zit niet in het gebied met de hoogste temperaturen. Er wordt wel wat warmte opgenomen maar erg veel zal het niet zijn.
Zoals ik het zie, is deze layout geschikt voor een 100 mm systeem ingebouwd in drie 60 liter vaatjes. Geschikt voor in een huiskamer en met een bescheidener verbruik dan de uitvoering in mijn werkplaats. Er zullen niet veel mensen zijn die zo'n industriëel uiterlijk mooi vinden maar het verwarmt de ruimte zeker wel. Het is natuurlijk geen massa kachel, integendeel, maar dat was voor mijn werkplaats ook niet de bedoeling. Ik wil alleen maar verwarmen als ik er ben, met een grote finoven bijvoorbeeld moet ik daar elke dag bezig zijn en elke dag stoken.
De tweede was het laatste rocket-bell prototype met die vrolijk gekleurde mantel stenen. Daar zat een hele massa vuurbeton in en het kostte me echt moeite om dat niet op te slaan. Maar afijn, het ding heeft zijn dienst gedaan en we moeten het huis nog verkopen, dus is het beter als het er wat opgeruimd uit ziet.
De hele mikmak is in een puincontainer gegaan op de deuren en een zwikje chamotte stenen na die nog heel waren. Met behulp van die stenen en een derde olievat van 200 liter en de eerste gegoten kern die de juiste verhoudingen en maten heeft heb ik een nieuwe (tijdelijke) kachel gebouwd voor de komende winter. De opbouw is een variant van de methode die gebruikt is tijdens het kachelbouw weekend in Zeddam.
Het eerste vat heeft een vierkant gat in de bodem met een paar flenzen er aan geklopt. Het vat staat gewoon op de stenen vloer en in het gat is een stenen kolom gebouwd van steeds twee stenen. Die kolom staat dus ook op de vloer en de kier van 1,5 cm tussen de stenen en het staal van het vat is volgepropt met superwool.
Zoals te zien is, heeft dit vat een afvoer op vloer niveau en een flinke hap uit de wand aan de bovenrand, alweer met flenzen er aan gebogen/geslagen. Die uitsparing is wat breder dan de vuurkamer en ongeveer half zo hoog. De stenen kolom is ongeveer 1,5 cm hoger dan de onderste rand van de uitsparing in het vat. Met nog een kolom stenen buiten het vat en een platformpje is er plaats om het gietstuk neer te zetten.
Deze vuurkamer en riser was in een stuk gegoten maar dat is niet lang heel gebleven. In totaal zijn het vier delen geworden, alle losse spul heb ik uit de pasvlakken geborsteld en met behulp van wat klei-zand mengsel heb ik het grootste brok op de juiste plaats kunnen laten zakken.
De riser komt een beetje achter het midden uit zodat het ding wat minder ver buiten het vat steekt. Met een klei-zand papje heb ik de naden ingesmeerd en zo de rest van de stukken op hun plaats gekregen. Wat afsmeren binnen en buiten en inwassen met een sponsje en het zag er weer als een geheel uit.
De rand rondom de vuurkamer kon gewoon dicht gestopt worden met superwool. Het volgende vat heeft net zo'n uitsparing gekregen plus een kleintje voor de p-channel. De boven- en onderkant van dit vat zijn er uit gesneden, dus is het alleen maar een open cylinder. Er is nog wel een rand blijven staan van ongeveer 20 mm breed om te zorgen dat vervorming niet gemakkelijk optreedt.
De rest van de ruimte rondom het gietstuk is opgevuld met superwool en de naad tussen de vaten afgeplakt met alutape. Dit houdt niet erg lang, die tape is bestand tegen 200 graden maar die vaten kunnen ook 300 graden worden. Voor een meer permanente opstelling zou ik dunne vuurvilt en eierkist klemmen gebruiken. Misschien geholpen door een paar strips aan de binnenkant om de boel gecentreerd te houden.
Het derde vat heeft geen bodem en is er bovenop gezet en eveneens afgeplakt met alu tape. Ik merk nu dat ik geen foto heb gemaakt van het bovenste deel van de riser. Die zit er wel degelijk in, aanvankelijk was dat een dunwandige rvs pijp met een grotere pijp er omheen. De tussenruimte opgevuld met grove agra vermiculiet korrel 3. Dat werkte goed, maar de binnenpijp ging op den duur dramatisch vervormen dus ben ik uit gaan zien naar andere mogelijkheden. Via Joris Pouls in België ben ik aan twee vacuum gevormde buizen van superwool met een bindmiddel gekomen, daarvan staat er nu anderhalf van op het gietstuk. De lengte van dat opzetstuk is nu 65 cm.
Het ding brandt prima, komt wel wat moeilijker op gang. Rendement ligt nu vrijwel permanent boven 90%, met een schoorsteen temperatuur van 120 graden Celsius als maximaal te bereiken waarde. Op dat moment is de zijkant van het bovenste vat 300 graden. Het is nu gebruikelijk om respectievelijk 85 en 250 graden te bereiken. Ook dan is het afgegeven vermogen groot.
Het hele ding is op deze manier een single bell met de vuurkamer er in. De kolom aan de binnenkant heeft ook nog wat massa maar zit niet in het gebied met de hoogste temperaturen. Er wordt wel wat warmte opgenomen maar erg veel zal het niet zijn.
Zoals ik het zie, is deze layout geschikt voor een 100 mm systeem ingebouwd in drie 60 liter vaatjes. Geschikt voor in een huiskamer en met een bescheidener verbruik dan de uitvoering in mijn werkplaats. Er zullen niet veel mensen zijn die zo'n industriëel uiterlijk mooi vinden maar het verwarmt de ruimte zeker wel. Het is natuurlijk geen massa kachel, integendeel, maar dat was voor mijn werkplaats ook niet de bedoeling. Ik wil alleen maar verwarmen als ik er ben, met een grote finoven bijvoorbeeld moet ik daar elke dag bezig zijn en elke dag stoken.